Do projeto à entrega, cada etapa de um reservatório industrial exige precisão, planejamento e excelência técnica. Quando falamos de um vaso de pressão com capacidade de 5.000 litros, esses requisitos se tornam ainda mais críticos, pois estamos lidando com equipamentos projetados para operar sob altas pressões, garantir a continuidade de processos industriais e, acima de tudo, assegurar a segurança das pessoas e das operações.

Em 2025, a ANBER alcançou um marco importante em sua trajetória: o desenvolvimento e a entrega do primeiro reservatório de 5.000 litros de sua história, um vaso de pressão que representa muito mais do que um avanço em volume. Esse projeto simboliza evolução industrial, maturidade técnica e a consolidação da capacidade da empresa em entregar soluções cada vez mais robustas e confiáveis para o mercado.

Este artigo apresenta, em detalhes, como nasceu esse reservatório — do conceito técnico à entrega final — e como esse processo reflete o compromisso da ANBER com qualidade, segurança e engenharia aplicada.

Vasos de pressão: equipamentos críticos para a indústria

Vasos de pressão são recipientes metálicos projetados para armazenar gases ou fluidos sob pressão superior à atmosférica. Eles são componentes essenciais em diversos segmentos industriais, como a indústria química, alimentícia e de bebidas, farmacêutica, petroquímica, energética, entre outras.

A função desses equipamentos vai além do armazenamento. Eles garantem estabilidade de processos, controle operacional e segurança em ambientes que lidam com condições extremas de pressão e temperatura.

Por esse motivo, a fabricação de um vaso de pressão exige conformidade rigorosa com normas técnicas, como a NR-13, além de engenharia especializada, controle de qualidade e rastreabilidade em todas as etapas produtivas.

Um marco para a ANBER: o primeiro reservatório de 5.000 litros

O desenvolvimento do primeiro reservatório de 5.000 litros da ANBER marcou um novo capítulo na história da empresa. Até então, a produção era focada em capacidades menores, atendendo com excelência às demandas do mercado. No entanto, a evolução natural dos processos, aliada ao investimento contínuo em estrutura, tecnologia e pessoas, permitiu ampliar esse limite.

Mais do que o tamanho, esse vaso de pressão simboliza confiança: confiança dos clientes, da equipe técnica e do mercado na capacidade da ANBER de entregar equipamentos críticos com alto padrão de qualidade.

Do projeto técnico ao planejamento de fabricação

Entendimento da aplicação e requisitos operacionais

Tudo começa no projeto. Para um vaso de pressão de 5.000 litros, o levantamento de informações é ainda mais detalhado. A equipe técnica da ANBER analisou criteriosamente aspectos como:

1. Tipo de fluido armazenado
2. Pressão de operação e pressão máxima admissível
3. Temperatura de trabalho
4. Ambiente de instalação
5. Frequência de operação
6. Normas técnicas aplicáveis

Esse mapeamento garante que o equipamento seja projetado sob medida para a realidade operacional do cliente, evitando riscos e assegurando desempenho contínuo.

Projeto, memorial de cálculo e conformidade normativa

Com as informações em mãos, são elaborados os projetos técnicos completos, acompanhados de memorial de cálculo detalhado. Essa documentação assegura que o vaso de pressão atenda integralmente às exigências da NR-13, além de outras normas técnicas pertinentes.

Essa etapa é fundamental, pois define a espessura das chapas, os tipos de solda, os reforços estruturais e todos os parâmetros que garantem a segurança do equipamento ao longo de sua vida útil.

Seleção de materiais e preparação das estruturas metálicas

A fabricação de um vaso de pressão de grande capacidade exige materiais com características mecânicas específicas. As chapas metálicas utilizadas pela ANBER são selecionadas de acordo com:

• Resistência à pressão interna
• Durabilidade mecânica
• Compatibilidade com o fluido armazenado
• Condições ambientais de operação

Após a seleção, inicia-se o corte e a preparação das estruturas metálicas. Essa fase segue um controle dimensional rigoroso, garantindo que cada componente se encaixe perfeitamente durante a montagem.

A precisão nessa etapa é decisiva para a integridade estrutural do vaso de pressão e impacta diretamente na segurança e na durabilidade do equipamento.

Montagem e soldagem: o coração da segurança

A montagem e a soldagem representam uma das fases mais críticas no nascimento de um vaso de pressão. No caso do reservatório de 5.000 litros da ANBER, esse cuidado foi ainda mais rigoroso.

Procedimentos qualificados e mão de obra especializada

A ANBER conta com profissionais qualificados e procedimentos de soldagem alinhados às exigências normativas. Cada junta soldada é executada seguindo padrões técnicos específicos, assegurando:

• Resistência mecânica
• Estanqueidade
• Uniformidade estrutural

Inspeções e ensaios durante o processo

Durante a montagem, são realizadas inspeções visuais e ensaios não destrutivos (ENDs), que permitem identificar possíveis descontinuidades sem comprometer a estrutura do equipamento. Esse acompanhamento contínuo reforça a confiabilidade do processo e reduz riscos operacionais.

Tratamento superficial e pintura industrial

Após a conclusão da estrutura e das soldas, o vaso de pressão passa por tratamentos superficiais que visam proteger o equipamento contra corrosão e agentes químicos.

O preparo da superfície é seguido pela aplicação de pintura industrial adequada ao ambiente de instalação do reservatório. Esse acabamento tem dupla função:

• Proteção técnica, aumentando a vida útil do vaso
• Padronização visual, contribuindo para a organização e identificação do equipamento na planta industrial

Esse cuidado com o acabamento reforça o compromisso da ANBER com qualidade em todos os detalhes.

Testes finais e liberação para operação

Antes da entrega, o reservatório de 5.000 litros foi submetido a testes rigorosos. O principal deles é o ensaio hidrostático, no qual o equipamento é testado sob pressão superior à de operação normal.

Esse ensaio validou:

• Resistência estrutural
• Estanqueidade
• Segurança operacional

Somente após a aprovação nos testes são emitidos os laudos técnicos e a documentação final, assegurando a conformidade do vaso de pressão com todas as exigências normativas.

Entrega e aplicação em campo

Com todos os testes concluídos, o vaso de pressão está pronto para ser entregue!

Esse momento representou o encerramento de um ciclo que envolveu engenharia, produção, inspeção e controle de qualidade — e o início de outro: a operação segura no ambiente industrial do cliente.

Os vasos de pressão da ANBER atuam em plantas industriais de pequeno, médio e grande porte, garantindo armazenamento seguro e continuidade de processos críticos.

Quer ver esse processo acontecendo na prática?

Neste vídeo, é possível acompanhar as principais etapas da fabricação do vaso de pressão de 5.000 litros da ANBER, evidenciando o cuidado técnico e o padrão de qualidade aplicados em cada detalhe.

O nascimento de um reservatório de 5.000 litros envolveu muito mais do que aço e solda. Ele exigiu planejamento, engenharia aplicada, investimento em processos e, principalmente, pessoas capacitadas. O primeiro vaso de pressão dessa capacidade desenvolvido pela ANBER, em 2025, foi a prova concreta dessa evolução.

Esse projeto representou um marco importante, que reforça a capacidade da empresa em entregar soluções industriais cada vez mais robustas, seguras e alinhadas às exigências do mercado.

Nada disso seria possível sem o investimento contínuo da ANBER em estrutura, tecnologia e qualificação técnica. É assim que a empresa amplia sua expertise e fortalece a confiança de seus clientes, oferecendo reservatórios metálicos e vasos de pressão fabricados sob os mais altos padrões de qualidade e segurança.

Se sua operação exige confiabilidade, desempenho e conformidade normativa, contar com a ANBER é escolher um parceiro preparado para entregar soluções industriais à altura dos seus desafios.